1. 產品概述

上海湖泉閥門集團有限公司J961Y-320I DN50 是一款專為火力發電站、石油化工及高壓蒸汽管網設計的高性能電動焊接截止閥。該閥門采用鉻鉬鋼（CrMo）或鉻鉬釩鋼材質，具備卓越的耐高溫、耐高壓性能，特別適用于工作溫度高達 540℃-570℃、公稱壓力為 32.0MPa 的嚴苛工況。其核心功能是在高溫高壓蒸汽、水及油品管路中實現介質的可靠切斷與接通，是電站主蒸汽系統、再熱蒸汽系統及給水系統中的關鍵控制設備。

2. 主要技術參數

• ‌產品型號‌：J961Y-320I
• ‌公稱通徑‌：DN50
• ‌公稱壓力‌：PN32.0 MPa (320 Bar)
• ‌適用介質‌：高溫高壓蒸汽、水、油品
• ‌工作溫度‌：≤540℃（部分特殊材質可達 570℃，如 P57 系列）
• ‌連接方式‌：對焊連接（BW），符合 ANSI B16.25 或用戶指定標準
• ‌驅動方式‌：電動（配備 DZW 等多回轉式電動執行機構，支持遠程控及現場操作）
• ‌流動方向‌：單向流動（低進高出）
• ‌制造標準‌：JB/T 3595、E101（日本火力發電用閥門標準）、DL/T 531

3. 結構特點與設計優勢

3.1 壓力自緊式密封結構

閥門中腔采用獨特的壓力自緊式密封設計。隨著內部介質壓力的升高，密封比壓相應增大，確保在 32.0MPa 超高壓力下依然保持零泄漏。這種設計解決了傳統法蘭連接在高壓高溫下易松動泄漏的問題，安全性高。

3.2 硬質合金密封面

閥瓣與閥座的密封面均采用司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成。該材料具有極高的硬度、耐磨性、耐高溫性及抗擦傷性能，有效延長了閥門的使用壽命，減少了維護頻率，特別適合頻繁啟閉或長期處于高溫沖刷環境的電站工況。

3.3 優質材料與熱處理

• ‌閥體/閥蓋‌：通常采用 ZG20CrMoV 或 ZG15Cr1Mo1V 等鉻鉬釩鑄鋼，具有優異的高溫強度和抗蠕變性能。
• ‌閥桿‌：采用 25Cr2MoVA 或 38CrMoAlA 合金鋼，經過調質及表面氮化處理，表面硬度高，耐腐蝕、抗擦傷，確保在高溫高壓下閥桿運動平穩，無卡澀現象。
• ‌填料密封‌：采用柔性石墨填料，并添加緩蝕劑，配合合理的填料函深度，確保閥桿處的動態密封可靠，防止介質外漏。

3.4 上密封結構

閥門設計有倒密封（上密封）結構。當閥門全開時，閥桿與上密封座緊密貼合，此時填料函不受介質壓力作用。這不僅保護了填料，還允許在特定情況下在線更換填料，提高了系統的連續運行能力。

3.5 電動執行機構配套

配備專用的多回轉電動裝置，具備轉矩控制、行程控制及手/電動切換功能。支持遠距離自動化控制，可接入 DCS 系統，實現電站運行的智能化管理。

4. 應用領域

• ‌火力發電廠‌：主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、旁路系統。
• ‌石油化工‌：高溫高壓反應釜進出口、裂解裝置管線。
• ‌冶金行業‌：高溫蒸汽供熱管網。

5. 安裝與維護注意事項

• ‌安裝方向‌：必須嚴格按照閥體上的流向箭頭安裝，介質應從閥瓣下方流入（低進高出），以確保關閉時的密封性和開啟時的省力性。
• ‌焊接要求‌：由于采用對焊連接，焊接時需嚴格執行焊接工藝評定，確保焊縫質量，避免應力集中導致裂紋。建議焊接后進行無損檢測。
• ‌預熱與保溫‌：在高溫工況下投入使用前，應進行充分的暖管預熱，避免熱沖擊。閥門外部應做好保溫措施，以減少熱量損失并保護執行機構。
• ‌定期維護‌：定期檢查電動執行機構的潤滑情況及電氣接線，監測閥桿填料處是否有微量泄漏，必要時緊固或更換填料。