一、 產品概述

本系列產品為礦用隔爆型閥門電動裝置配套組成的防爆電動閘閥，主要型號包括 ‌ZB10-24(380/660) DN50‌ 和 ‌ZB15-24(380/660) DN80‌。該設備專為存在爆炸性氣體混合物（如煤礦井下甲烷與煤塵環境）或工廠危險區域設計，具備極高的安全性能與可靠性。ZB系列隔爆型電動裝置符合 GB3836.1-2010 及 GB3836.2-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備》標準，防爆標志分別為 ‌Exd I Mb‌（礦用）和 ‌Exd II BT4 Gb‌（廠用）。通過隔爆外殼將可能產生火花、電弧的電路部分與外部爆炸性氣體隔離，確保在危險環境中安全運行。

二、 核心參數與技術規格

1. 型號對應關系

• ‌ZB10-24 (380/660)‌：配套 ‌DN50‌ 口徑閘閥。
  • 公稱轉矩：100 N·m
  • 輸出轉速：24 r/min
  • 電機功率：0.25/0.37 KW
  • 參考重量：約 45 Kg
• ‌ZB15-24 (380/660)‌：配套 ‌DN80‌ 口徑閘閥。
  • 公稱轉矩：150 N·m
  • 輸出轉速：24 r/min
  • 電機功率：0.37/0.55 KW
  • 參考重量：約 50 Kg

(注：具體扭矩與功率可根據實際工況需求進行微調，上述數據為標準配置參考值)

2. 電氣參數

• ‌額定電壓‌：三相 AC 380V 或 AC 660V（支持雙電壓切換，適應不同電網環境）。
• ‌額定頻率‌：50Hz。
• ‌控制電壓‌：AC 220V 或 DC 24V（遠程控制信號通常為 DC 24V）。
• ‌防護等級‌：IP55（標準），特殊訂貨可達 IP65/IP67。
• ‌工作制‌：短時工作制，定額時間為 10分鐘（特殊訂貨可至30分鐘）。

3. 工作環境要求

• ‌環境溫度‌：-20℃ ～ +40℃（特殊定制可達 -40℃ ～ +80℃）。
• ‌相對濕度‌：≤95% (+25℃時)。
• ‌海拔高度‌：不超過 1000m（部分型號支持至 2000m）。
• ‌介質條件‌：無強烈震動和沖擊，無破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。

三、 功能特點與安全保護

1. 多重安全保護機制

內置智能控制模塊，提供全方位的保護功能，防止設備損壞及安全事故：

• ‌過力矩保護‌：當閥門開啟或關閉遇到過大阻力時，自動切斷電源，保護電機和閥門密封面。
• ‌行程控制‌：精確控制閥門的全開和全關位置，避免過度操作。
• ‌電氣保護‌：具備短路保護、過載保護、欠壓保護、漏電保護、斷相保護及相序鑒別自動糾正功能。

2. 控制方式靈活

• ‌就地/遠方切換‌：支持現場手動/電動操作與遠程集中控制無縫切換。
• ‌自動化集成‌：可與 KXBC 系列礦用隔爆型控制箱配套使用，并支持與 DCS（分布式控制系統）或 PLC 系統通訊接口銜接，實現自動化流程控制。
• ‌開度指示‌：配備現場開度指示器及遠傳電位器，實時反饋閥門位置狀態。

3. 結構優勢

• ‌隔爆外殼‌：采用高強度鑄鋁或鑄鐵材質，隔爆接合面參數嚴格符合國家標準，確保防爆性能持久可靠。
• ‌體積小、重量輕‌：優化結構設計，便于安裝與維護，尤其適合空間受限的礦井或化工廠管道布局。
• ‌維護簡便‌：調試簡單，運行穩定，長期免維護或少維護設計，降低全生命周期成本。

四、 應用場景

本產品廣泛應用于對安全性要求極高的行業領域：

1. ‌煤炭工業‌：煤礦井下非采掘工作面的通風、排水、瓦斯抽放等管路系統。
2. ‌石油化工‌：煉油廠、化工廠中輸送易燃、易爆介質的管道控制。
3. ‌電力冶金‌：火電廠輸煤系統、脫硫脫硝系統及冶金行業的流體控制。
4. ‌其他行業‌：造紙、給排水、制藥等涉及爆炸性氣體環境的場所。

五、 安裝與調試注意事項

1. ‌安裝姿態‌：推薦電機處于水平狀態，電氣箱蓋水平或垂直向上，以利于潤滑和維護。
2. ‌連接間隙‌：電動裝置與閥門連接時，牙嵌軸向間隙應保持在 1~2mm，避免剛性沖擊。
3. ‌防爆面保護‌：安裝、拆卸過程中嚴禁損傷隔爆面，并在隔爆面上涂抹防銹油。
4. ‌接地要求‌：接線盒上的接地螺絲必須用接地導線可靠接地，確保電氣安全。
5. ‌調試步驟‌：
   • 先調整關向轉矩，從小逐漸增大至閥門關嚴。
   • 再調整開向轉矩，通常開向轉矩略大于關向。
   • 最后調整行程控制機構及開度指示器，確保信號反饋準確。

六、 總結

ZB10-24(DN50) 與 ZB15-24(DN80) 防爆電動閘閥憑借其卓越的隔爆性能、穩定的控制精度及完善的保護功能，是危險環境下流體控制的理想選擇。其支持 380V/660V 雙電壓輸入，適應性強，能夠顯著提升工業自動化水平與生產安全性。